Search Results

לוח ממסרים ישן יכול להכיל מאות חוטים, ממסרים וטיימרים. כל שינוי קטן בתהליך דורש פירוק וחיווט מחדש. בקר PLC אחד מחליף את כל הסבך הזה בתוכנה שאתם משנים בכמה לחיצות. זו הסיבה שהוא הפך ללב של כל מערכת בקרה תעשייתית מודרנית. ארון בקרה מתקדם המציג רכיבי PLC וניהול מערכת, כפי שמוסבר במדריך למהנדסי בקרה ומנהלי אחזקה. מה זה PLC בעצם? PLC הוא ראשי תיבות של Programmable Logic Controller, בעברית בקר לוגי מתוכנת. זה מחשב תעשייתי שתוכנן למטרה אחת: לשלוט במכונות ובתהליכים בסביבת ייצור. עד שנות ה-70, השליטה במכונות התבססה על לוחות ממסרים. כל פיסת לוגיקה הייתה חיווט פיזי. ה-PLC לקח את הלוגיקה הזו והעביר אותה לתוכנה. במקום לשנות חוטים, אתם משנים קוד. מה שדורש שבוע עבודה בלוח ממסרים, אתם עושים ב-PLC בכמה שורות קוד שמתעדכנות תוך דקות. בלי השבתה ארוכה, בלי לפרק חצי לוח. ומעבר לגמישות, PLC בנוי לשרוד. הוא עומד ברעש חשמלי, ברעידות, בטמפרטורות קיצון ובלחות, ועובד שנים בלי תקלה. השילוב של אמינות ושל יכולת שינוי מהירה הוא מה שהפך אותו לסטנדרט בתעשייה. איך PLC עובד? מחזור הסריקה ה-PLC עובד במחזור קבוע שחוזר על עצמו אלפי פעמים בשנייה. שלושה שלבים. קודם הוא קורא את כל הכניסות: חיישנים, מתגים, מדי לחץ ומדי טמפרטורה. כל מה שמחובר לשדה. אחר כך הוא מריץ את התוכנית. הלוגיקה שכתבתם מחליטה מה צריך לקרות בהתאם לכניסות. ואז הוא מעדכן את היציאות: מנועים, שסתומים ומחווני התראה. המחזור הזה, קלט ואז תוכנית ואז פלט, נקרא מחזור סריקה. המהירות שלו היא הסיבה שמכונה מגיבה כמעט מיידית לכל שינוי בשטח. זמן הסריקה קבוע וצפוי, ולכן אתם יכולים לסמוך על הבקר שיגיב באותו זמן בכל פעם. בתהליכים שבהם עיכוב של אלפית שנייה משנה, התכונה הזו קריטית. הרכיבים המרכזיים של PLC לכל PLC יש ארבעה חלקים שאתם צריכים להכיר. היחידה המרכזית (CPU) היא המוח. היא מריצה את התוכנית ומקבלת את ההחלטות. מודולי הקלט והפלט (I/O) הם הגשר לעולם האמיתי. הקלט מקבל אותות מחיישנים, הפלט שולח פקודות לציוד. ספק הכוח מספק מתח יציב לכל המערכת, והזיכרון שומר את התוכנית ואת הנתונים הזמניים. מעבר לארבעה אלה, בקרים מודרניים כוללים גם מודולי תקשורת, שמחברים את הבקר לרשת ולשאר המערכות במפעל. בשלב התכנון, התאמת הרכיבים לתהליך היא קריטית. פה תכנון מכשור ובקרה נכון מונע מכם תקלות ממשק שיעלו ביוקר בהמשך. סוגי בקרי PLC יש שתי משפחות עיקריות. PLC קומפקטי מגיע כיחידה אחת עם מספר קבוע של כניסות ויציאות. מתאים למכונות קטנות ולמשימות פשוטות. PLC מודולרי בנוי משלדה שאליה אתם מוסיפים מודולים לפי הצורך. מתאים לקווי ייצור גדולים ולמערכות שצריכות להתרחב עם הזמן. הכלל פשוט: כמה נקודות I/O אתם צריכים היום, וכמה תצטרכו בעוד שלוש שנים. תכנון לטווח ארוך חוסך לכם החלפת מערכת שלמה. קטגוריה נפרדת היא בקרי בטיחות (Safety PLC), שמתוכננים לתהליכים מסוכנים ולאזורים נפיצים. הם עומדים בתקני בטיחות מחמירים ומבצעים עצירת חירום אמינה ברגע שמשהו משתבש. באיזו שפה מתכנתים PLC? התקן הבינלאומי IEC 61131-3 מגדיר כמה שפות תכנות. הנפוצה היא Ladder Logic, שפה גרפית שנראית כמו תרשים חשמלי. חשמלאים ומהנדסי בקרה מרגישים איתה בבית, כי היא מדברת בשפה שהם כבר מכירים. קיימות גם שפות טקסטואליות כמו Structured Text, ושפות בלוקים כמו Function Block Diagram. הבחירה תלויה במורכבות התהליך ובהעדפת הצוות. בפרויקטים גדולים נפוץ לשלב כמה שפות באותה מערכת, כל אחת למשימה שהיא הכי טובה בה. שירותי תכנות PLC מקצועיים דואגים שהקוד יהיה לא רק עובד, אלא קריא ומתועד, כך שכל טכנאי יוכל לתחזק אותו גם בעוד עשור. איפה משתמשים ב-PLC? כמעט בכל מקום שבו רץ תהליך אוטומטי. קווי ייצור ואריזה, מכונות CNC, מתקני טיפול במים, תחנות כוח, תעשייה כימית ופטרוכימית, מפעלי מזון ומשקאות. בכל אחד מהתחומים האלה ה-PLC עושה את אותו דבר: מתרגם דרישה תהליכית לשליטה מדויקת ואמינה. ההבדל הוא ברמת המורכבות ובדרישות הבטיחות והרגולציה. קחו לדוגמה מתקן טיפול במים. PLC אחד מנהל את המשאבות, מנטר את ערכי ה-pH והכלור, ומפעיל התראה ברגע שערך חורג מהטווח. כל זה רץ אוטומטית, בלי שאף אחד עומד מול הלוח. PLC הוא רק ההתחלה: כך הוא משתלב במערכת בקרה שלמה הטעות הנפוצה היא לחשוב על PLC כפתרון שעומד בפני עצמו. הוא לא. הוא שכבה אחת בארכיטקטורה. מעל ה-PLC יושבות מערכות SCADA ו-HMI, שנותנות לכם תצוגה, שליטה וניטור של כל התהליך ממסך אחד. מעליהן יושבות מערכות MES שמחברות את רצפת הייצור לשכבת הניהול. כשהכול מחובר נכון, אתם מקבלים שקיפות מלאה ונתונים בזמן אמת. פה נמצא ההבדל בין ספק שמתקין בקר, לבין אינטגרטור שמתכנן מערכת. באסטרין אוטומציה מתמחים באינטגרציה המלאה הזו, מהחיישן בשטח ועד הדשבורד הניהולי. הצוות של אסטרין מלווה אתכם משלב האפיון ועד המסירה, עם תיעוד הנדסי מלא שמאפשר תחזוקה קלה בעתיד. אם המערכת שלכם מיושנת, שיחת אפיון קצרה עם מהנדס תחסוך לכם החלטות יקרות בהמשך. שווה לכם לקרוא קודם על בחירה והטמעה של בקרי PLC כצעד הבא, אחרי שהבנתם את היסודות. שאלות נפוצות מה ההבדל בין PLC ללוח ממסרים רגיל? לוח ממסרים מבוסס על חיווט פיזי, וכל שינוי בלוגיקה דורש פירוק וחיווט מחדש. PLC מחזיק את אותה לוגיקה בתוכנה, כך שאתם משנים את אופן הפעולה בלי לגעת בחוטים. התוצאה היא גמישות גבוהה, פחות תקלות חיווט ותחזוקה פשוטה בהרבה. באיזו שפה מתכנתים PLC? השפה הנפוצה היא Ladder Logic, שפה גרפית שנראית כמו תרשים חשמלי ולכן נוחה למהנדסי בקרה. לצידה קיימות שפות נוספות בתקן IEC 61131-3, כמו Structured Text ו-Function Block Diagram. הבחירה תלויה במורכבות התהליך ובצוות שמתחזק את הקוד. האם אפשר לחבר PLC לאינטרנט או לענן? כן. בקרים מודרניים תומכים בתקשורת תעשייתית ובחיבור לפלטפורמות ענן. החיבור הזה הוא הבסיס לפתרונות IIoT ולמעבר ל-Industry 4.0, שמאפשרים לכם לנטר ביצועים ולחזות תקלות מרחוק. כדי לעשות את זה בבטחה, אתם צריכים ארכיטקטורת אבטחה נכונה. מתי כדאי לשדרג PLC ישן? כשהיצרן מפסיק לתמוך בדגם, כשחלפים נעשים יקרים או נדירים, או כשהמערכת לא מצליחה לתקשר עם ציוד חדש. בהרבה מפעלים בישראל עדיין רצים בקרים משנות ה-90 שאיש לא נגע בהם. הם עובדים, עד שיום אחד הם לא, ואז אין חלקים ואין מי שמכיר את הקוד. שדרוג שמתוכנן מראש מונע מכם את ההשבתה הלא צפויה ביום שבו הבקר הישן ייפול. מה הצעד הבא שלכם? עכשיו, כשאתם מבינים מה זה PLC ואיך הוא משתלב במערכת בקרה שלמה, השאלה האמיתית היא איך מתרגמים את זה לתהליך שעובד אצלכם בשטח. זה מה שאסטרין אוטומציה עושה: מתכננת, מיישמת ומלווה מערכות בקרה מקצה לקצה, מהבקר ועד שכבת הניהול. השאירו פרטים בעמוד צרו קשר ותקבלו שיחת אפיון עם מהנדס שמכיר את העולם שלכם.

רגע לפני שמשאבה קריטית נתקעת, מערכת SCADA טובה כבר יודעת על זה. השאלה היא אם המידע מגיע אליכם בזמן, או רק אחרי שהקו כבר עומד והייצור מפסיד כסף. אם אתם מנהלים מפעל, אתר תשתית או קו ייצור, כנראה שמעתם את המונח SCADA נזרק בכל פגישה הנדסית. הנה הסבר ברור על מה זה, איך זה בנוי, ובמה זה שונה מ-PLC ומ-HMI. אבטחת סייבר תעשייתית: הגנה על מערכות SCADA מפני מתקפות דורשת הפרדת רשתות, בקרת גישה, והצפנה משמיד מיום התכנון הראשון. מה זה בעצם מערכת SCADA? SCADA הן ראשי תיבות של Supervisory Control and Data Acquisition, ובעברית: פיקוח, בקרה ואיסוף נתונים. במילים פשוטות, זו מערכת שאוספת מידע מכל נקודה בתהליך התעשייתי, מציגה אותו במקום אחד, ומאפשרת לכם לשלוט בתהליך מרחוק. בכל מפעל יש עשרות או מאות חיישנים שמודדים טמפרטורה, לחץ, ספיקה ומפלס. מערכת SCADA אוספת את כל הנתונים האלה בזמן אמת, מרכזת אותם על מסך אחד, ומתריעה ברגע שמשהו חורג מהטווח. כשמשאבה מתחילה להתחמם או ששסתום נתקע, אתם יודעים על זה מיד, לא בסיבוב הבא של איש האחזקה. המערכות האלה נמצאות בכל מקום שבו אסור שתהיה תקלה: חברת החשמל, מקורות, מתקני גז ודלק ותחנות כוח. בכל אלה, SCADA היא העיניים והידיים של הצוות התפעולי. הרכיבים של מערכת SCADA: איך הכל מתחבר מערכת SCADA היא לא רכיב בודד אלא שרשרת של שכבות שעובדות יחד. הנה איך זה זורם, מהשטח ועד המסך שלכם. הכל מתחיל בשדה. חיישנים ומכשירי מדידה אוספים את הנתונים הגולמיים מהתהליך. תכנון נכון של השכבה הזו, כולל תכנון מכשור ובקרה מדויק, קובע אם תקבלו תמונה אמינה או רעש חסר ערך. מעל החיישנים יושבים הבקרים. ה-PLC או ה-RTU מקבלים את הנתונים, מפעילים לוגיקה ושולחים פקודות חזרה לשטח. זה הלב הפועם של הבקרה, ותכנות בקרים PLC איכותי הוא ההבדל בין מערכת יציבה למערכת שקורסת בכל הפרעה. מכאן המידע עובר דרך תשתית תקשורת אל השכבה העליונה: ממשק אדם-מכונה (HMI) ושרת מרכזי שמרכז את הכל. כאן המפעיל רואה את התמונה המלאה, שולט בתהליך ומקבל התראות. שירותי SCADA ו-HMI הם בדיוק החיבור הזה בין הנתונים לאדם שמקבל את ההחלטות. רכיב אחרון וקריטי הוא ה-Historian, שמתעד כל שינוי לאורך זמן. בלעדיו אין לכם דרך לנתח מגמות, לחזות תקלות ולשפר ביצועים על בסיס נתונים אמיתיים. ככל שהמערכת צוברת היסטוריה, כך גדלה היכולת שלה להתריע על בעיה עוד לפני שהיא הופכת להשבתה. אז מה ההבדל בין SCADA, PLC, HMI ו-MES? כאן רוב האנשים מתבלבלים, אז בואו נעשה סדר. ארבעת המונחים האלה לא מתחרים זה בזה. הם שכבות שונות של אותה מערכת. ה-PLC הוא הבקר. הוא מבצע את הפעולות בשטח: פותח שסתום, מפעיל מנוע, עוצר קו. הוא מהיר, אמין, ולא צריך בן אדם כדי לעבוד. ה-HMI הוא המסך. הוא נותן למפעיל חלון אל מה שקורה במכונה אחת או באזור מקומי, ומאפשר התערבות ידנית. ה-SCADA הוא השכבה שמעל הכל. הוא לא מסתכל על מכונה בודדת אלא על המתקן כולו, אוסף נתונים מעשרות בקרים ומאפשר פיקוח ושליטה מרכזיים. ה-MES נמצא צעד גבוה יותר, ברמת הניהול. הוא מחבר בין רצפת הייצור למערכות העסקיות, ועוסק בתפוקה, איכות ועקיבות. הערך האמיתי נוצר כשכל השכבות מדברות זו עם זו. אינטגרציה נכונה בין PLC, HMI, SCADA ו-MES היא ההבדל בין אוסף רכיבים מנותקים למערכת אחת שזורמת. זו בדיוק החשיבה המערכתית שאנחנו באסטרין אוטומציה מביאים לכל פרויקט. איפה משתמשים במערכות SCADA? מערכות SCADA לא שמורות לתעשייה כבדה בלבד. תפגשו אותן כמעט בכל מקום שבו תהליך רץ ברציפות. בתחום האנרגיה הן מנהלות תחנות כוח, רשתות חשמל ומתקני אנרגיה מתחדשת, ומזהות תקלה לפני שהיא מפילה את הרשת. במים וביוב הן שולטות על מתקני טיהור ותחנות שאיבה, ומתריעות על דליפה ברגע שהיא מתחילה. בייצור הן מנטרות קווים שלמים ומוודאות שכל פרמטר נשאר בטווח. בתעשייה הכימית ובאזורים נפיצים, שבהם טעות קטנה הופכת לסיכון ממשי, מערכת SCADA היא לא מותרות אלא דרישת בטיחות בסיסית. גם בנפט ובגז, שבהם נקודות הבקרה פזורות על פני קילומטרים של קווי הולכה, מערכת אחת מאפשרת לכם לנהל את כל המערך מחדר בקרה יחיד. המכנה המשותף ברור: בכל מקום שבו השבתה עולה כסף או מסכנת אנשים, מישהו כבר בנה מערכת פיקוח חכמה. אבטחת סייבר ושדרוג מערכות ישנות יש שני נושאים שכל מי שמפעיל SCADA חייב לשים על השולחן, וגם עליהם המתחרים נוטים לדלג. הראשון הוא סייבר. פעם מערכות בקרה היו מנותקות מהאינטרנט, אז אבטחה לא הייתה בראש סדר העדיפויות. היום, כשהכל מחובר לענן ול-IIoT, מערכת SCADA לא מאובטחת היא דלת פתוחה לתשתית הקריטית שלכם. מתקפה אחת מוצלחת יכולה להשבית מפעל שלם או לסכן חיי אדם. אבטחת סייבר תעשייתית כבר לא שכבה שמוסיפים בסוף, אלא חלק מהתכנון מהיום הראשון. השני הוא הגיל. הרבה מפעלים בישראל עדיין רצים על מערכות SCADA בנות עשרים שנה, בלי תמיכה ובלי חלקי חילוף. הן עובדות, עד שהן מפסיקות. שדרוג מבוקר של מערכת ישנה, בלי לעצור את הייצור, הוא אחד האתגרים ההנדסיים המורכבים ביותר וגם המשתלמים ביותר. בשני המקרים, ההבדל בין הצלחה לכאב ראש הוא איכות התכנון ההנדסי. באסטרין אוטומציה אנחנו מתכננים, מטמיעים ומשדרגים מערכות בקרה כפתרון מקצה לקצה, באופן אגנוסטי לפלטפורמה ומתוך ראייה ארוכת טווח. שאלות נפוצות מה ההבדל בין SCADA ל-HMI? HMI הוא המסך שדרכו מפעיל שולט במכונה או באזור מקומי. SCADA הוא השכבה שמעליו, שמרכזת נתונים מעשרות בקרים ומאפשרת פיקוח על המתקן כולו. בקיצור, כל מערכת SCADA כוללת ממשקי HMI, אבל לא כל HMI הוא SCADA. האם מערכת SCADA מתאימה גם למפעל קטן? כן. מערכת SCADA לא חייבת להיות ענקית. אפשר לבנות אותה בהתאמה אישית לקו ייצור בודד ולהרחיב בהדרגה ככל שהמפעל גדל. מה שקובע הוא לא גודל המפעל אלא העלות של השבתה לא צפויה. כמה זמן לוקח להקים מערכת SCADA? זה תלוי במורכבות ובמספר נקודות הבקרה. פרויקט ממוקד יכול לעלות לאוויר תוך שבועות, ומערכת רחבה לאתר שלם עשויה לקחת חודשים. אפיון מסודר בהתחלה הוא מה שמונע הפתעות בלוח הזמנים. אפשר לחבר מערכת SCADA ישנה לענן ול-IIoT? לרוב כן, וגם בלי להחליף הכל. אפשר להוסיף שכבת תקשורת וגישור שמוציאה נתונים מהמערכת הקיימת אל הענן ומאפשרת ניטור מרחוק ואנליטיקה. זה מסלול ביניים נפוץ לפני שדרוג מלא. איך מגנים על מערכת SCADA מפני מתקפות סייבר? ההגנה מתחילה בהפרדת רשתות בין שכבת הבקרה לרשת המשרדית, נמשכת בבקרת גישה ובהצפנה, ומסתיימת בניטור שוטף של תעבורה חריגה. הכי חשוב: לשלב את האבטחה כבר בשלב התכנון, ולא כטלאי בדיעבד. רוצים מערכת שמחזיקה שנים? מערכת SCADA טובה היא לא רק תוכנה, אלא תכנון הנדסי שמחזיק לאורך זמן. אם אתם שוקלים להקים מערכת חדשה או לשדרג מערכת קיימת, דברו עם הצוות של אסטרין אוטומציה על שירותי SCADA ו-HMI, ונבנה לכם פתרון שמתאים בדיוק לתהליך שלכם.

Wide Industrial Networks Solution Product Catalog TELTONIKA Networks Devices and Solution INDUSTRIAL & AUTOMATION Global adoption of automation, AI and robotics as a mean to increase productivity is inseparable from the ability to monitor and manage equipment remotely. TELTONIKA Networks has significant experience in this field enabling manufacturers, integrators and machine builders to stay in control of their equipment. TRM - Industrial Modems TSW - Industrial Switches TRB - Industrial LTE Gateways RUT/X - Industrial Routers You can Review a Use-Cases at https://wiki.teltonika-networks.com/view/Use_Cases Certificated EMEA1 and APAC2 table at https://wiki.teltonika-networks.com/view/Certificates FOR TIPS, GUIDES & TUTORIALS Check-out Youtube channel https://www.youtube.com/c/TeltonikaNetworks STAY CONNECTED with TELTONIKA Networks https://teltonika-networks.com/resources/connected-with-teltonika-networks/ ENERGY & UTILITIES Energy production and distribution infrastructure is better connected because it allows to reduce power consumption and lower maintenance costs. TELTONIKA Networks help energy companies do that by building wired and wireless IoT connectivity solutions for the most demanding environments SMART CITY Our cities are getting bigger and smarter every day. Connected sensors, infrastructure, vehicles and devices make people’s life more convenient at the same time increasing energy efficiency and reducing maintenance costs. All of this requires secure IoT connectivity products provided by TELTONIKA Networks. USE CASES The world we live in today is connected! IoT and M2M communication has changed the way we work and interact with people and technology. We are inspired by the creativity of our partners and are excited to be a part of this revolution by manufacturing networking products that are secure, reliable and easy to use. Take a look at how TELTONIKA Networks can help your connectivity solutions across multiple industry sectors! Thanks for reading Ready to browse? For Quotation Contact: Sales@Estrin.co.il or via https://estrin.co.il/teltonika-networks

Back Front CHALLENGE Extraction of energy from oil and gas sources is a complex process which requires a lot of infrastructure. One part of such infrastructure are the pipelines which are the key transport mechanism for Oil & Gas industries. They provide a safe, efficient, and cost-effective way to transport processed and unprocessed materials and operate continuously outside of scheduled maintenance windows. To preemptively diagnose possible safety and/or productivity issues the rate of the flow of materials must be closely monitored. However, pipeline infrastructure is usually placed in remote areas where wired Internet connectivity is not available SOLUTION Satellite communications are still highly expensive, however global expansion of 4G LTE coverage enables Oil & Gas companies to implement a wide pipeline flow monitoring network by using dedicated flow meters which output data using industrial protocols. In many cases – serial communication with RS-485 and Modbus industrial protocol is used. The data generated by the flow meter must be obtained and forwarded to control centers, SCADA systems to aggregate and interpret centrally. TRB145 Serial IoT Gateway by Teltonika Networks is perfect for such applications - with RS-485 interface, Modbus RTU Master functionality and 4G LTE Cat1 it is able to periodically read flow meter information and send gathered data to remote HTTP/HTTPS servers or various IoT platforms using MQTT. Finally, wide power supply range and low energy consumption allows TRB145 to be powered up by combining solar power and batteries. BENEFITS Low-cost and quick to deploy – multiple TRBs can be simultaneously configured immediately using Teltonika Remote Management System (RMS). High availability and low data cost – 4G LTE is highly available globally and cost efficient due to low amounts of data needed for this application. Data security – TRB145 supports advanced data protection with embedded Firewall and encryption with multiple VPN services available, such as OpenVPN, IPsec, PPTP, L2TP and others. Immediate notifications – if preset flow values fall out of defined criteria, system operators can setup TRB145 to receive immediate alarms.

Back Front אתגרים בעקבות הפיתוחים האנושיים והטכנולוגיים המתקדמים, נתבססת האנרגיה העולמית על מערכות מורכבות של הפקה ושידור אנרגיה. מפעלי אנרגיה נוקשים, גזיים ואנרגיים מחוץ לגוף כאחד עם התקני אנרגיה חדשניים מייצרים חשמל ומשדרים אותו לרשת באמצעות רצף של תחנות ותת־תחנות בכוחות גבוהים, בינוניים ונמוכים, וכך מביאים את החשמל לבתים ולעסקים ברחבי העולם. כל הצעדים בתהליכי הפקה והשידור חייבים להיות מנוטרים בדיוק ומונעים באמצעות מערכות מתקדמות כדי לוודא שהמערכת מייצרת מספיק כוח ושהוא מופץ באופן יעיל ברחבי רשת האנרגיה. כל זה לא היה אפשרי אם כל הרכיבים של הרשת לא היו מחוברים ומונעים מרכזית על־ידי מהנדסי מקצועיים ומערכות SCADA מתקדמות. תת־תחנות מכילות רשתות אוטומציה מורכבות. פתרון משתמשי התקשורת התעשייתית בכל העולם הכירו כי פתרונות סלולריים, כגון Gatewaysונתבים מאופשרים 4G LTE, מספקים החיבור הטוב ביותר והזמינות הטובה ביותר עבור מערכות התת־תחנות המורכבות שלהם. במקרים רבים, מנהלי התת־תחנות לא הם חדשים, מה שמשמעותו שהם מכילים ממשקי סיריאל לתקשורת, כגון RS232. TRB142 הינו Gateway סלולרי Cat1 מאופשר 4G LTE מבית Teltonika Networks הניתן להתחבר לציוד ישן באמצעות ממשק RS232 ולנהל את החיבור עם מספר רב של פרוטוקולי תעשייתיים ורשת, כגון Modbus RTU ו־MQTT. הוא מכיל גם פונקציות אבטחה מתקדמות בתוכנת ה־firmware, כגון חומת־אש ושירותי VPN מרובים הנתמכים. בנוסף, TRB142 יכול לאבחן בעיות כלשהן בחיבוריות. יתרונות TRB142 ניתן להתקין בקלות, ואפילו ניתן לתחזק בקלות עם תמיכה מלאה במערכת TRB142 Teltonika Remote Management. גם נותן להתקנה בקלות עם תכונת התקנה מרובה כשמספר מוצרים ניתנים להגדרה בו־זמנית באמצעות RMS. Gateway זה במחיר מאוד סביר ומכיל פונקציות חזקות LTE 4G Cat1 – עשויות לתקשורת באמצעות ממשק סיריאל כאשר מספרי נתונים נמוכים נדרשים. התכונות המתקדמות בתוכנת ה־firmware כוללות תמיכה בפרוטוקולי תעשייתיים, רשתות וניהול מרחוק, כגון Modbus RTU, MQTT, DHCP, SNMP, וכוללות חומת־אש ושירותי VPN מרובים הנתמכים.

פיקוח על תהליכי יצור, בקרת תהליכים, אגירת נתונים וניתוחם, הפקת דו"חות מותאמים אישית. אלו הן רק חלק מהתכונות של מערכת סקאדה ZENON מבית ABB. ה-Zenon, מערכת סקאדה (SCADA) מבית ABB Ability™, היא פלטפורמה שמחברת בקלות מכונות, תשתיות ונכסי ייצור. היא מאפשרת לכל המכלול הזה לחלוק מידע ולפתח תובנות לאופטימיזציה של התהליך. ה-Zenon מספקת את פתרונות הדיגיטליזציה של ABB Ability™ הן בשטח והן באמצעות שליטה מרחוק. אבטחת הפלטפורמה תוכננה להשתלב באופן חכם בכל התהליכים והמערכות בתשתיות הקריטיות. בהפיכת נתונים למידע, ה-Zenon מספקת תובנות לתהליכי יצור, באמצעות יותר מ-300 פרוטוקולי תקשורת ודרייברים, תכנון משאבי הארגון ותשתיות הענן. אלה מאפשרים לקבל בקרת איכות, ניהול אנרגיה ודיווחי אונליין, בצורה יעילה ורציפה. המגוון שמערכת Zenon מספקת כולל: הבנת תהליכים טובה יותר בקרה על תהליכים ניטור תהליכים גישה מאובטחת מגוון רחב של פרוטוקולים שמאפשרים קישוריות ניהול רשתות אבטחת סייבר היתרונות של מערכת הסקאדה: אוספת, מנתחת ומנהלת מידע, ומציגה אותו באופן גרפי ברור מספקת תובנות יקרות ערך לקבלת החלטות מושכלות מנטרת תהליכים מצמצמת את זמן ההדממה למינימום מקדמת התייעלות אנרגטית בעלת אוטומציה מהירה, גמישה ועצמאית פועלת תוך אבטחת מידע מקסימלית בעלת אינטגרציה קלה מציעה שירות ותמיכה גלובאליים

Source One of the key features of our products is their software. At Teltonika Networks, we use our own, in-house software (RutOS) based on OpenWRT – which itself is an open-source code. If you’re not a computer engineer, a code being “open-source” means that it’s publicly available for inspection and scrutiny, as opposed to closed-source code being hidden and, therefore, unavailable. The software code of Teltonika Networks would not be considered open-source, as it has deviated greatly from OpenWRT on which it’s based, and we do not publicly share our code in its entirety (we share certain parts due to the GNU General Public License). However, being based on an open-source project does raise the following question: does it mean our code is less secure? In short – no. LESS IS NOT MORE In the world of security, cyber or otherwise, information is often king: the less information others have, the more secure you are. Applying this logic to the open vs. source code debate, the basic assumption is that closed-source is more secure because it isn’t directly accessible to cyber attackers. However, this assumption is incorrect – primarily because attackers don’t actually need the source code to find security vulnerabilities. This doesn’t mean the source code can be removed from the security conversation, only that it isn’t as critical an element you might assume. In addition, a skilled cyber attacker can reverse-engineer a closed-source code by a number of known tools and methods if needed, meaning that just keeping the code hidden is not a guarantee of security. It’s also important to note that being open means being more aware of your vulnerabilities and taking the necessary steps to ensure your security. These vulnerabilities can be less obvious to closed-source software, and it can be easy for its engineers to assume being closed is, by itself, a security measure, and that additional security measures are more optional than a requirement. In other words, closed-source software can get too comfortable with its closed nature. It’s for this very reason that we conduct periodic third-party security assessments, such as the recent testing performed on RutOS by NTT Security Holdings. To boost the post’s SEO, include a keyword in the title. MORE IS MORE Open-source software has a significant security benefit closed-source does not: public security. To put it simply, since open source is widely available and used, more people in the industry have the incentive to continuously ensure its security. When everyone can see the treasure, more eyes are watching for anyone trying to steal it. Vincent Rijmen, a developer of the Advanced Encryption Standard encryption algorithm, explains that open source is better for more easily spotting and fixing security vulnerabilities, “Not only because more people can look at it, but, more importantly, because the model forces people to write more clear code, and to adhere to standards. This in turn facilitates security review.” A good example of this is the Open Source Security Foundation, a cross-industry organization committed to advancing open-source security for all. Such initiatives make it so it isn’t only the source code that’s openly available, but also the tools, services, training, infrastructure, and resources needed for its security. EFFORT BEYOND CODES Security is only one of the reasons we chose to base our software on OpenWRT. Teltonika Networks’ Head of Security, Deividas Vyšniauskas, explains it best: “Stability, performance, and flexibility were also key deciding factors, as well as a positive reputation among network and security engineers alike. From that starting point, the deviation was necessary, as we wanted to create a versatile firmware with many capabilities that will meet all sorts of industry needs.” In summary, the security of open-source software isn’t a function of whether its code is open-source or closed-source. Neither type of code, by itself, are a guarantee of anything. Rather, it’s the circumstance and open nature of open-source code that drives the increased collective efforts to keep it secure. More hands work with it, and so more hands care about it. This very much resonates with us, as Teltonika Networks is founded upon the principle of connectivity for the progress of all – by all. Our software is based on open code, and we’re not merely confident in its security. We’re proud of it.

מדובר בתהליכים או בטכניקות מבוקרים המציינים או מסדירים את הפעולה, השימוש, הכיוון או הניהול של תהליך מסויים בתוך סדר פעולות המתבצעות באופן שוטף בתעשיות השונות. סוג הציוד והתהליכים הנכללים בבקרות תעשייתיות נע ממכונות חדשות בסיסיות ועד למפעלים מורכבים, שעשויים לעשות שימוש ברשתות כדי לספק מערכות מתוחכמות יותר. הוא כולל בעיקר טכנולוגיית אוטומציה כמו ניהול מערכות בקרת תעבורה סינתטיות והצבעה אלקטרונית. בקרה תעשייתית היא תחום מתפתח יותר ויותר. אבל כיום המשימה היא בעיקר לשפר את יכולות הייצור והתפעול בכדי לחסוך בעלויות ולהגביר את התפוקה, ליצור סביבת עבודה נעימה ונוחה לעובדים כמו הבטחת איכות האוויר לקו ייצור וצמצום כוח אדם המאפשר ניטור פשוט וקיצוץ דרסטי בעלויות. בקרת תהליכים תעשייתיים היא קריטית כדי להבטיח שהייצור המתבצע מוצלח ועומד באיכות הרצויה. הדרך שבה דברים נעשים בסביבה תעשייתית אחת שונה מתעשיות אחרות, כל תעשייה זקוקה להתאמה אישית של תהליכי הבקרה שלהם. ישומי בקרה אלו בחברות, עוזר להם להצליח בשווקים התחרותיים בהם הן פועלות באמצעות הבטחת שליטה מבוקרת באיכות גבוהה מאוד. בקרה ואוטומציה תעשייתית אוטומציה ובקרה חשובה לניהול של תהליכים תעשייתיים בכל תחומי החשמל והאלקטרוניקה במערכות גדולות או קטנות כאחד. מערכות הבקרה התעשייתית האלו נמצאות בשימוש בתעשיות רבות, בקרה ואוטומציה נערכות בין היתר בתחומי תעשיית החשמל, מים, נפט או גז. יישומי בקרה מתבצעות על פי רוב באמצעות מערכות המשתמשות במידע המתקבל מיחידות מרוחקות וכך נוצרות פקודות אוטומטיות על ידי כוח האדם. יישומי בקרה ומערכות בקרה משמשים בייצור תעשייתי לסוגים שונים ומגוונים כגון: מערכת בקרה לשם פיקוח או השגת מידע ועד לשילוב מערכות בקרה ואוטומציה קטנות יותר, תכנון ויישום בקרים עם לוגיקה הניתנת לתכנות, או בכל הקשור לבקרים מתוכנתים כאשר אלו מערכות שנמצאות למשל לעתים קרובות במערכים תעשייתיים רבים, או בהפעלת תשתיות מרכזיות חשובות. חשמל פיקוד ובקרה מערכות הבקרה התעשייתיות משמשות ונחוצות בדרך כלל בתעשיות המייצרות או מספקות מוצרים חשמליים, וכן במוצרים הקשורים באספקת מים, נפט, גז וכדומה, ואף קשורות לתחום המידע. רק חברה המתמחה בתחום הבקרה התעשייתית תוכל לתת שירותים מקצועיים ואמינים בתחום אוטומציה ובקרה, ובכל הקשור לתכנון, התקנה או תחזוק של מערכות אלו. כיום כאשר כל עסק מובנה על פי טכנולוגיה תעשייתית כזו או אחרת, תוך כדי שילוב של מכונות רבות, תחום זה של תכנון מערכות הבקרה הוא חשוב וקריטי לכל לקוח עם דרישות נפרדות וצרכים אחרים לכל בית עסק קטן או תעשייתי בנפרד.